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沖壓車間數(shù)字化規(guī)劃技術(shù)應(yīng)用探索
在全球數(shù)字經(jīng)濟時代,隨著汽車產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,傳統(tǒng)的汽車制造業(yè)生產(chǎn)模式已經(jīng)愈發(fā)不能滿足市場的需求,汽車制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級勢在必行,走智能制造之路則是傳統(tǒng)制造企業(yè)面對變革挑戰(zhàn)能做的選擇之一。繼機械化、電氣化、自動化之后,全球制造業(yè)正在向數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型升級。

沖壓作為汽車制造領(lǐng)域的首道工藝,沖壓產(chǎn)品質(zhì)量的好壞與生產(chǎn)效率的高低對整車生產(chǎn)起著重要作用。近年來,沖壓車間隨著汽車制造業(yè)自身生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,其整體也在向智能化方向不斷邁進,這其中三維設(shè)計和仿真軟件的應(yīng)用對沖壓車間的數(shù)字化規(guī)劃起到了關(guān)鍵作用,鑒于此,如何結(jié)合新技術(shù)開發(fā)出一種快速有效的三維數(shù)字化規(guī)劃方法來完成沖壓車間的工藝方案規(guī)劃是提升沖壓車間智能化水平的關(guān)鍵。

虛擬沖壓車間的建立

車間設(shè)備三維模型的建模

傳統(tǒng)設(shè)計模式下,沖壓車間的工藝規(guī)劃主要依靠原有類似項目的布置經(jīng)驗,工藝設(shè)備、公用管線、廠房主體三部分在設(shè)計、施工等各階段相對獨立,導致在施工過程中會出現(xiàn)設(shè)備、公用管線、廠房內(nèi)各種平臺之間的相互干涉等情況,從而造成施工變更、返工等情況的發(fā)生,影響施工進度、造成項目拖期及不必要的損失。
針對此問題,需建立沖壓車間各組成部分的三維模型,組成虛擬沖壓車間,通過在虛擬沖壓車間中對各組成部分之間的關(guān)系進行檢查,即可準確分析干涉情況。
車間設(shè)備三維模型主要利用三維設(shè)計軟件完成,如MicroStation、CATIA、SolidWorks 等。車間三維模型建模的復(fù)雜程度猶如真實車間的建立過程,設(shè)備單元模型、區(qū)域模型以及廠房模型前期皆需投入大量的人力物力完善,但模型通用性較強,對未來其他項目往往具有借鑒意義。
設(shè)備三維模型建模步驟如下:
⑴三維設(shè)備模型種類。乘用車沖壓車間常用設(shè)備及工位器具,毛坯存放區(qū)的毛坯存放柜,毛坯生產(chǎn)區(qū)的開卷剪切線,模修區(qū)的研配壓力機和試模壓力機,模具存放區(qū)的模具以及承載模具的枕軌,沖壓生產(chǎn)區(qū)的沖壓生產(chǎn)線、自動化設(shè)備,廢料處理區(qū)的廢料輸送線,沖壓件返修區(qū)的鈑金燈廊,沖壓件存放區(qū)的貨架,車間的起重機、電動平板車、AGV 小車和叉車等。在以上各設(shè)備中,均有多種型號,選取其典型的一種或幾種型號進行建模,為組建三維模型庫打下基礎(chǔ)。
⑵建立三維設(shè)備模型。當前形勢下,設(shè)備制造商利用三維軟件建模是行業(yè)普遍趨勢,各關(guān)鍵單元一般均有三維模型,可直接通過設(shè)備制造產(chǎn)商獲取三維模型。對個別設(shè)備無法取得三維模型或設(shè)備制造商提供的數(shù)據(jù)與實際需求差別過大的情況,需通過設(shè)備的二維圖紙以及對設(shè)備實物的觀察,完成設(shè)備三維模型的建立。
車間設(shè)備三維模型的建立為車間整體三維模型的開發(fā)打下了基礎(chǔ),同時逐步豐富了車間的三維模型庫。需要注意的是,車間整體三維模型的建立是為了更好、更直觀地完善車間的規(guī)劃方案;檢查車間各區(qū)域、各設(shè)備間的干涉情況,主要用到的是生產(chǎn)線設(shè)備的外形輪廓尺寸,內(nèi)部機械機構(gòu)不作為重點,但各設(shè)備的外形輪廓與尺寸務(wù)必準確。部分設(shè)備三維模型如圖1、圖2 所示。

車間整體三維模型的建模

車間整體三維模型的建模工具為Revit、MicroStation 等軟件。沖壓車間整體工藝模型包含土建模型、工藝設(shè)備模型與公用管線模型,模型中可為關(guān)鍵的設(shè)備單元及土建公用模塊賦予參數(shù),從而解決設(shè)計階段與施工階段的斷層。

建立車間三維模型的具體步驟如下:
⑴獲取車間工藝設(shè)備的建模數(shù)據(jù)并建模(前文已有詳細說明)。將所有與車間有關(guān)的設(shè)備三維模型以數(shù)據(jù)庫形式存放,以方便后期調(diào)用。
⑵建立車間的土建模型。以建筑軸網(wǎng)為基準,逐步建立建筑墻面、柱、屋面、梁、地面等模型,完善門、窗、天車軌道等細節(jié),為項目規(guī)劃、正式投產(chǎn)使用與后期運營維護等階段提供實時的信息數(shù)據(jù)支撐,尤其對土建施工階段涉及到的干涉問題以及隱蔽工程管控問題有效。
⑶建立車間的三維管線匯總模型。三維管線匯總是對公用管線的標高、管徑、位置進行詳細的記錄,從空間上直觀地觀察管線、設(shè)備與土建之間的干涉問題,為用戶前期施工提供了便利條件,節(jié)約工程成本;后期可根據(jù)車間內(nèi)管線的變化對匯總模型進行實時更新,記錄車間內(nèi)公用管線的變化情況,方便日后的改造與維護。
⑷將各部分三維模型匯總,完成三維車間整體建模。首先,確定車間的二維平面布置圖,該二維平面布置圖包括車間各區(qū)域土建組成及工藝設(shè)備定位;其次,將二維平面布置圖導入三維模型中,為三維模型定位提供參考;最后,將前述步驟中已經(jīng)建立好的三維模型定位在對應(yīng)的車間定位點上即可。
三維數(shù)字化車間涵蓋了從車間設(shè)計、施工到生產(chǎn)運營的全過程,傳統(tǒng)的規(guī)劃手段僅僅依靠傳統(tǒng)的工作環(huán)境,借助二維圖紙的布局,利用個人經(jīng)驗進行判斷、分析,最終完成規(guī)劃方案,其方案具有較多的經(jīng)驗性、不確定性及不準確性,而三維數(shù)字化規(guī)劃方法依靠三維軟件及其相應(yīng)的功能,可以高效地得出準確合理的車間工藝布局,極大程度地減少了人工的分析判斷時間,提高了方案規(guī)劃的精準性。車間整體三維數(shù)字化模型如圖3 所示。

車間生產(chǎn)信息化管控系統(tǒng)

車間生產(chǎn)信息化管控系統(tǒng)分為兩方面,一方面是車間生產(chǎn)信息的管理,數(shù)據(jù)采集是該管理系統(tǒng)的基礎(chǔ),通過數(shù)據(jù)采集可以收集產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、了解在制品的狀態(tài)等。通過對這些信息的分析和處理便于對現(xiàn)場情況及時做出反應(yīng)。對于底層智能設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和控制可通過設(shè)備提供的接口訪問。越來越多的智能設(shè)備自帶的軟件接口也為數(shù)據(jù)的采集和管理提供了方便。制造執(zhí)行系統(tǒng)模塊眾多,企業(yè)為了降低項目實施的風險和費用,也會采用分步實施的策略,隨著工廠引進的應(yīng)用模塊越來越多,制造執(zhí)行系統(tǒng)負荷越來越大,其后期計算能力的擴展也是必須要考慮的一個因素。

另一方面是對車間生產(chǎn)過程的監(jiān)控,通過該監(jiān)控系統(tǒng)可直接顯示車間各工作單元的狀態(tài),如沖壓線內(nèi)各臺設(shè)備、沖壓線間自動化系統(tǒng)及廢料輸送線等設(shè)備的運行情況,沖壓線的故障信息,毛坯存放區(qū)、模具存放區(qū)以及沖壓件存放區(qū)的飽和率等參數(shù)。通過該套系統(tǒng)的分析對車間內(nèi)各設(shè)備形成預(yù)測性維護,讓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題消滅在萌芽狀態(tài)。

在引進管控系統(tǒng)之前,生產(chǎn)異常狀況經(jīng)常出現(xiàn),電話溝通頻繁,引進該系統(tǒng)后可通過系統(tǒng)的分析清晰地了解當前生產(chǎn)狀況。該系統(tǒng)作為連接企業(yè)上層計劃管理系統(tǒng)和下層生產(chǎn)控制系統(tǒng)的信息樞紐,主要負責生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行,確保生產(chǎn)按計劃執(zhí)行。從生產(chǎn)現(xiàn)場實時采集并處理生產(chǎn)數(shù)據(jù),監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)及生產(chǎn)異常,分析并反饋生產(chǎn)績效,同時涵蓋了庫存、物流等生產(chǎn)上下游環(huán)節(jié)的基本功能,從而有效彌補了制造業(yè)計劃層與控制層之間的管理空白。

結(jié)束語

沖壓車間數(shù)字化規(guī)劃有兩條主線,一條主線是通過3D 技術(shù)對車間的整體情況進行建模,立體地呈現(xiàn)車間整體規(guī)劃方案,這是實現(xiàn)車間數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)。另一條主線是車間信息化管控系統(tǒng),實現(xiàn)對計劃調(diào)度、生產(chǎn)物流、工藝執(zhí)行、過程質(zhì)量、設(shè)備管理等生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)及要素的精細化管控。兩條主線交匯,實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與信息化系統(tǒng)之間互聯(lián)互通,解決設(shè)計階段、施工階段和生產(chǎn)運營階段之間的斷層,這將成為打造數(shù)字化沖壓車間的必要條件。



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